其它绿色有机颜料简介，转载
发布时间：2020-04-22 14:05:14 点击率：
1、颜料绿26（钴绿）
登记号：CAS[68187-49-5]；CI 77344
结构式：CoO·Cr2O3
分子量：226.92
性质：蓝相绿色粉末。密度4.71~5.52g/cm3，吸油量12%~29%，含钴量25.99%。其耐光、耐候、耐热和耐酸、碱等性能均非常突出，并有高的红外反射率，不过质地嫌硬，色泽也不太鲜明，着色力和遮盖力均属一般。耐光性8级，耐候性5级。工业品中常添加有改性剂Al2O3、MgO、SiO2、TiO2、ZnO或ZrO2等，以改善其性能。
制法：以氧化钴CoO和三氧化二铬Cr2O3为原料，经过粉碎至要求细度，以摩尔比配合，充分混合，将物料加入旋转窑或马弗炉中，在1000~1300℃的高温煅烧。炉料冷却后进行研磨粉碎，得到制品。
用途：耐高温颜料。用于工程塑料的着色，在卷材涂料、汽车涂料及军用的伪装涂料等方面也有应用。也可用于陶瓷着色。
2、颜料绿17（氧化铬绿）
登记号：CAS[1308-38-9]；CI 77288
结构式：Cr2O3
分子量：151.99
性质：立方晶系或无定形绿色粉末。通常有两种色相：浅橄榄绿色和深橄榄绿色。有金属光泽。密度5.21g/cm3。熔点2435℃。沸点4000℃。有极优良的耐热性，可耐温1000℃而不变色，耐酸、耐碱性也。不溶于水，难溶于酸，可溶于热的碱金属溴酸盐溶液中。对光、大气及二氧化硫和硫化氢等腐蚀性气体均极稳定，有极好的耐候性。有很高的遮盖力，但着色力比不过酞菁绿，色调不够鲜亮，粒度较硬，制漆光泽度稍差。具有磁性。有毒。
制法：有以下三种生产方法。
1.还原法。
将含量99.5%的重铬酸钾粉末和含量为98%硫黄粉末按7：1的重量比混合后进行焙烧(600~700℃，3~5h)，生成氧化铬和硫酸钾。反应后的炉料先经湿磨，然后放入带搅拌器的洗涤槽中用热水洗涤，去除可溶性硫酸盐。用压滤机将氧化铬滤出，得到含水量为30%~35%的膏状滤饼，把滤饼在300℃干燥，经冷却、粉碎，制得氧化铬绿成品。
K2Cr2O7 + S → Cr2O3 + K2SO4
2.铬酐热分解法。
将99.5%铬酸酐在约1400℃温度下进行煅烧1~1.5h，生成氧化铬。冷却后，用高速粉碎机研磨，制得氧化铬绿成品。CrO3 → Cr2O3 + O2
3.氢氧化铬热分解法。
在铬酸钠溶液中加入硫化钠溶液进行反应，生成氢氧化铬，经过滤得到氢氧化铬滤饼，经洗涤、干燥后，得到氢氧化铬。将氢氧化铬干粉中混入占其质量5%的氢氧化钠，放入马弗炉中煅烧，煅烧温度900℃，1.5h。煅烧完毕后炉料中含有约5%的铬酸钠，加入冷水中，并在转鼓过滤机中过滤，滤液中铬酸盐可回收。滤饼洗涤后，于300℃干燥，再粉碎，得氧化铬成品。若用加含三氧化二硼的硼砂或硼酸代替5%氢氧化钠，并把煅烧时间延长为2h，则氧化铬色相带蓝相。
Na2CrO4 + Na2S + H2O → Cr(OH)3 + Na2S2O3 + NaOH
2Cr(OH)3 → Cr2O3 + 3H2O
质量标准：GB/T 20785-2006
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铬含量(质量分数)(以Cr2O3表示)/% |
≥99 |
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可溶性铬含量(质量分数)/% |
≤0.03 |
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105℃挥发物(质量分数)/% |
≤0.3 |
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1000℃灼烧损失(质量分数)/% |
≤1 |
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水溶物(质量分数)(热萃取法)/% |
≤0.4 |
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筛余物(质量分数)(45μm)/% |
≤0.1（1级） |
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颜色 |
商定 |
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相对着色力 |
商定 |
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易分散程度 |
应不差于商定参照颜料 |
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水悬浮液pH值 |
与商定参照颜料相差不大于1pH单位 |
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吸油量 |
相差应不大于供需双方商定值的15% |
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耐酸性和耐碱性 |
颜色变化应不大于商定参照颜料的变化 |
用途：可用于陶瓷和搪瓷的着色，橡胶着色，配制耐高温涂料，美术用颜料，供配制印刷纸币及有价证券的油墨。氧化铬绿的色泽近似于植物的叶绿素，可用于伪装漆，能使红外摄影时难以分辨。也大量用于冶金，制作耐火材料，研磨粉。还可用作有机合成催化剂，是绿色颜料。
3、颜料绿50（钴钛绿）
登记号：CAS[68186-85-6]；CI Pigment Green 50
结构式：2CoO·TiO2
分子量：229.74
性质：
绿至灰绿色粉末。密度4.01~5.01g/cm3，吸油量16%~20%，含钴量51.32%。其耐光、耐候、耐热和耐酸、碱等性能均非常突出，并有高的红外反射率，不过质地嫌硬，色泽也不太鲜明，着色力和遮盖力均属一般。耐光性8级，耐候性5级。工业品中经常添加有改性剂CaO、Li2O、MgO、Fe2O3、NiO或ZnO等，以改善其性能。如添加镍和锌的化合物，制成化学式为(Co，Ni，Zn)2TiO4，组成大致为 NiCo0.5Zn0.5TiO4的颜料，其色泽可以达到较为鲜明的绿色。
制法：
以氧化钴CoO和二氧化钛TiO2为原料，经过粉碎至要求细度，以摩尔比配合，充分混合，将物料加入旋转窑或马弗炉中，在1000~1300℃的高温煅烧。炉料冷却后进行研磨粉碎，得到制品。
用途：属耐高温颜料。用于工程塑料的着色，在卷材涂料、汽车涂料及军用的伪装涂料等方面也有应用。也可用于陶瓷着色。
4、颜料绿10
登记号：CAS[61725-51-7]；CI12775
结构式：
分子式：C30H18N6O4NiCl2
分子量：656.11
性质：
黄光绿色。耐晒牢度和耐气候牢度较好。耐溶剂性较差。
制法：
对氯苯胺经重氮化后，再和2,4-二羟基喹啉偶合，偶合产物再和镍离子络合，得到颜料产品。
用途：
主要应用于涂料方面。近年随着苯并咪唑酮及异吲哚啉类颜料的发展及使用，颜料绿10的使用已逐渐减少。
镍偶氮黄是带很强绿光的黄色弱色料，它被归为绿色一类。镍偶氮黄呈现出优异的户外耐久性和耐热性。它产生透明膜，其使用以汽车闪光漆为主，已有渗色至色条造成条纹的一些情况报道，故具体使用必须对渗出进行检验。
颜料绿1：耐晒绿PTM色淀
类别：三芳甲烷色淀颜料
登记号：CAS[1325-75-3]；欧盟登记号：215-410-7；CI 42040:1
结构式：
性质：
本品为艳绿色粉末。色调鲜艳，着色力强，透明性好，色光清晰。
相对密度1.95~2.71。吸油量50~55g/100g。
制法：
1.生产原理
N,N-二乙基苯胺与苯甲醛缩合得到隐色体，在盐酸介质中用二氧化铅氧化，再用硫酸钠脱铅得到染料(碱性绿)。染料与铝钡白混合后再与磷钨钼酸发生色淀化反应，经压滤、漂洗、干燥得颜料成品。
2.技术配方
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原料 |
用量比例 |
|
N,N二乙基苯胺 |
284 |
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苯甲醛 |
90 |
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硫酸(98%) |
53.5 |
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硫酸钠(98%) |
1010 |
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盐酸(31%) |
550 |
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过氧化铅(PbO2，100%计) |
792 |
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元明粉(硫酸钠) |
101 |
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硫酸铝 |
1910 |
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氯化钡 |
1870 |
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钨酸钠 |
840 |
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钼酸钠 |
260 |
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磷酸氢二钠 |
130 |
3.生产设备
缩合锅，氧化锅，过滤器，脱铝锅，配料锅，贮槽，混合锅，沉淀锅，压滤机，干燥箱，粉碎机。
4.生产工艺
在缩合锅中，加入53.5kg 98%硫酸、40L水、284kg N,N-二乙基苯胺、90kg苯甲醛，搅拌回流反应12h，加入110kg 50%碳酸钠中和，水蒸气蒸馏，静置分层弃去水层，油层水洗分水后，加186L水和297kg盐酸，使其溶解后进入氧化工序。取上述缩合反应溶液的1/2，加入冰水，调整体积至3700L，温度为5℃左右。在搅拌下加入660kg 60%过氧化铅悬浮液，保持0~10℃搅拌2h，加入食盐446kg，再保持0~10℃ 2h，析出复盐。过滤。滤饼加水300L，升温至50℃，加入50.5kg元明粉，搅拌0.5h过滤。滤饼加水446L，加热至50℃，搅拌0.5h，静置1h，过滤。如此反复洗涤四次，滤饼为硫酸铅。将滤液和洗涤液合并，于38~40℃加入碳酸钠48kg进行碱析，过夜，压滤，水洗至酚酞不呈红色，得碱性绿染料约170kg。将382kg硫酸铝、172kg碳酸钠和374kg氯化钡以0℃水溶解反应，制得铝钡白，洗涤后过滤，滤饼用水打浆制得3000kg铝钡白浆液。将164kg钨酸钠、52kg铝酸钠和26kg结晶磷酸氢二钠溶于2000L 60℃热水中，加盐酸调pH值至1.5~2.0。将上述染料68kg溶于2600L 90℃热水中，加至已盛有铝钡白浆液的沉淀反应锅中，然后加入杂多酸溶液，生成色淀，升温至90℃，压滤，水洗，滤饼于60~70℃下干燥，得耐晒绿PTM色淀。
质量标准：
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外观 |
艳绿色粉末 |
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色光 |
与标准品近似 |
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着色力/% |
为标准品的100±5 |
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水分含量/% |
≤1 |
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耐晒性/级 |
4 |
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耐热性/℃ |
150 |
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水渗透性/级 |
4~5 |
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耐碱性(5%，Na2CO3)/级 |
5 |
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耐酸性(5% HCl)/级 |
5 |
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耐增塑剂/级 |
5 |
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吸油量/% |
45±5 |
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细度(过80目筛余量)/% |
≤5 |
用途：
用于油墨和涂料着色，也可用于包装纸板、罐头盒、墙纸、包书纸的印色以及纺织物的印花，还用于塑料、橡胶及文具的着色。
5、颜料绿47
类别：蒽酮类有机颜料
登记号：CAS[128-58-5]；CI 59825
结构式：
分子量：516.55
性质：
深绿色粉末。
不溶于水、乙醇、氯仿、甲苯，微溶于丙酮、邻氯苯酚、硝基苯、吡啶(热)，溶于四氢萘(温热)。于浓硫酸中呈红光紫色，稀释后产生绿色沉淀。于保险粉碱性溶液中呈蓝色，于酸性液中呈艳红色。
制法：
在脱水锅中加入250kg丁醇、120kg苯绕蒽酮，加热蒸水(水与丁醇形成共沸物蒸出)，至锅内温度为119~120℃，蒸馏塔顶95~98℃为止，降温至60~70℃，备用。在缩合锅中加入250kg丁醇、240kg混合碱(氢氧化钾67%，氢氧化钠33%)、36kg无水乙酸钠，闭锅升温至125~130℃，溶碱2h，自然降温至100℃，加入15kg亚硝酸钠，搅拌15min。加入上述脱水苯绕蒽酮，在102~107℃保温反应4h，降温至95℃，在1~1.5h内加入600L水，搅拌30min。在蒸馏锅中加入1000L水，升温至94℃，加入上述缩合物料，蒸去丁醇后，冷却，过滤，水洗至中性，得缩合物湿料。在氧化锅中加入1300kg硫酸(98%)，于34℃以下缓慢加入缩合物60kg，于30~35℃保温6h，然后降温至15℃。于4h内缓慢加入85kg二氧化锰，于15~35℃间逐步提高温度，保温6h，过滤得氧化粗品。在还原锅中加入500L水、上述氧化粗品(一批料)和40kg亚硫酸钠，升温至60~70℃，保温1h，过滤，水洗至中性，得还原粗品。在甲基化锅中加入1500kg三氯苯、82kg碳酸钾、60kg还原粗品，升温至45℃，保温4h，继续缓慢升温至100℃(在2~2.5h之内)，保温30min；再升温至115℃保温1h，加入25kg苯酚，升温至170~180℃(在5~6h内)保温2h，再升温至212~216℃，保温1h，直至脱水完全。降温至203~205℃，缓慢加入190kg苯磺酸甲酯(于3~3.5h内加完)，升温至212~216℃反应1.5h。随时检测终点，可视情况补加苯磺酸甲酯，直至反应终点。降温至175~180℃，趁热过滤，滤饼用180℃三氯苯洗涤，然后用水蒸气蒸去三氯苯，过滤。滤饼加入扩散剂，研磨，过滤，干燥得成品。
用于涂料、油墨、塑料等的着色。
