改善塑料制着色有哪些方法？电脑配色小窍门
发布时间：2020-03-02 22:55:17 点击率：
一、塑料制品着色注意事项
1、了解拟着色塑料的基本特性,如牌号、产地、性能(尤其是其中可能的添加剂)、本身的色泽等。2、了解所有色料的性能。色料的性能有:着色力、耐光性、耐热性、耐碱性、耐酸性、水渗性、乙醇渗性、石蜡渗性、油渗性、毒性等。 其中着色力、耐光性、耐热性、毒性是首先要了解并加以考虑的。
3、配制工艺及成型条件对色料的要求应予充分考虑。
4、在着色配方中,应注意调控颜(染)料的比例。颜(染)料用量在一定范围内与色泽深浅成正比。 但当超出某一极限后,并不是用量越多色调越深。通常其加人量均小于2%,一般在1%以
下,某些情况下甚至可低至0.01%.
5、在选择拼色色料时,要防止补色的引人。除了基本色合开,还要注意色光的合并。 有可能时,应尽量少用并色; 若必须用时,应注意色料性(主要是耐热性,耐光性)应相互接近。 尤其是色母粒的拼色更应慎重,不同品种的色母粒不能任意配合; 不同颜料体系,也不能任意配合。色母粒与颜料的并用也应谨慎。
6、注意着色剂对塑料制品性能的双重影响。 可能出现的正影响为,使塑料制品满足色彩设计要求、稳定(如屏蔽阳光,吸收酸等)、填充、改性(如绝缘)作用,线胀系数及收缩率降低等。可能出现的负影响为,降低强度和韧性、催化老化作用,传热性差而降低加工性能,以及毒性等。配色时,应充分利用正影响,避免或降低负影响。
7、在满足色彩及性能要求的前提下,应可能选用廉价着色剂,以降低成本。以上各注意点在实际着色工作中往往是矛盾的,关键是在矛盾中把握重点。
二、改善塑料着色效果的方法
1、正确的配方是改善塑料着色效果的有效途径。为了达到良好的着色效果和满足色彩设计的要求,必要时可采用共混色母粒,粉状颜料与色母粒的共用,多种颜料并色,反复筛选配方比,但这必须有足够的理论与实践基础。
2、改善设备性能也是提高着色效果的有效途径。在挤出成型中,因螺杆直径和长径比(L/D)相对较大,着色效果较注射为好。在注射成型中,为了提高混炼能力,L/D有增大的趋势,并已有使用屏障/混炼型螺杆的报道,也可以加人静态混合器。通过这样的改进,设备性能朝着有利于提高着色效果的方向发展。
3、工艺参数的合理选择,亦有可能改善着色效果。 如注射成型的机筒及模具温度选择、背压的调整,注射速度的调节等。4、提高模具的制造精度,尤其是表面粗糙度,对着色效果是有显著改善的。 有些庄重 淡雅的色以及一些仿瓷色,闪光色等,在模具表面十分光亮的情况下才能显示其效果。
三、关于电脑配色仪的配方修正原理
配方修正程序是根诺上还原理设计编制的，由于各种因素引起的色差问题,配色仪可以把已经按电脑配大经验制备的色料进行修正,将预制备色料中各着色剂与颜料数据库叩中对应的着色剂分别进行比较和计算,在原配方的基础上,增加某此着色剂的添加量,使修正后的配方与要求的颜色尽量接近,这样就避免了由配方失败而造成的浪费。总之,与传统的经验配色相比,仪器配色大大节省了塑料配色的人力、物力,提高了配色效率,避免了经验配色中因颜色互补成互相抵消的现象,因此,仪器配色的应用技术日益受到人们的貢齐视。但由于计算公式的近似性以及操作人员对配色原理缺乏了鲁使仪器配色不一定能一次配色成功,而需要进行一次甚至几次的配方修正,所以在实际应用中,必须充分了解仪器配色的基本原理和建立颜色数据库的意义,才能更好地使配色仪器快速、准确地进行配色。
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