塑料颜料着色原理与染色方法
发布时间：2020-03-02 22:43:02 点击率：
塑料颜料着色基本原理
射光的数量很小,那么塑料变成有色透明,而形成的颜色取决于反射光的波长; 若全部反射则塑料呈白色。 如未被吸收的光全部反射,那么塑料则变成“有色不透明”的,其颜色也取决于未被吸收光的波长。反射光表现为实色,散射光则为明色。 通常将纯度较好、明度较大的红、黄、蓝三色称为原色,三原色中的任意两种相互调合,可以得到的各种不同颜色称为间色(二次色),一种原色一种间色调合而成的颜色为再间色(三次色),每个间色把合成它的二原色以外的原色称为干扰色,在配色时应防止干扰色的引人,否则使原有色光变得暗钝,影响颜色的明亮度。用于塑料的着色物质有染料或颜料,染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中,或借助于适当化学药品而成可溶物,以达到着色的目的,它不单能使塑料表面着色,而且内部亦被浸人,颜料需调和于油或树脂中制成油墨、涂料等,涂于制品表面使其着色,也可将极细微的颗粒或膏状物等混于塑料内进行内外着色。
二、塑料的原液着色方法
色母粒着色法 色母粒着色是把超常量的颜料均匀地载附于树脂之中先制成聚集体 (即色母粒),然后依色母粒的技术要求,用简单的转筒式混合器混合本色粒和色母粒,就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。 色母粒着色分散均匀,质量优良,成本低,操作方便,可以自动计量,操作环境好,适于PE,PP,PS.ABS等着色。色母粒着色应注意以下个方面
1、色母粒者色注塑用螺杆式注朔机,并为加强螺科的泥炼效果要提高背压,确保着色与扩散均匀。对于庄重、淡雅色及仿瓷,闪光等色要使用十分光亮的檔具;为避免静电,料斗要接地。易吸潮色母粒要按本色母粒同样工艺进行干燥和相同的含水量要求。色母粒拼色易产生色差或色光变化,故拼色宜慎重。要注意色母粒与其他添加剂的反应。一般色母粒稀释比1:(20~100).つ在挤出机螺杆前加静态混合器,螺杆的L/D大,加人过滤网提高背压,注射速度慢、背压高,均有益于色母粒分散均匀。
飞挂使着色剂在树脂颗粒上黏附较好。无景用于干混着色的干粉着色剂有瑞士Giba-Geigy公司的 M-20,色成其是将Cromophtal Irgazin Irgalite 粉状颜料与金属皂、碳酸钙ヶ散剂等混合加工而成,适用于热塑性塑料着色如PO、PC等共12色成个品种。
4、糊状着色法 糊状着色剂着色的原理是将色素与分散剂用叶式或蝶式溶解混合器混合,再用三辊碾压机制成糊状细色浆,再将本色粒料与有关助剂用高速捏合机混合制成全色色粒,再经挤出成型,获得所需着色塑料制品。糊状着色剂用于生产浓色超薄薄膜,值得注意的是色浆由各种颜料配合而成,要选择其中易于凝聚的或粒子较粗的颜料作为色浆载体,使其粒充分粉碎和湿润。其余颜料在搅拌时加入,这样可使色粒比较干燥爽滑,易于挤出和吹膜棚状着色剂有很好的分散性及一定的均匀程度,避免了染颜料扬,减少了污染,可以严格计量,对塑料制品的加工成型基本上无影响和限制,对制品的物理性能影响不大,贮存稳定性一般,看巴成本较低。糊状着色剂一般用于超薄薄膜的着色,可比色母粒看色成本降低,又可解决干粉着色时颜料聚集粒子直径超过薄膜本身厚度的问题。棚状着色剂着色的关键是要选择易于凝集的或粒子较粗的颜料下为色浆载体,保证颜料牢固吸附于树脂表面,而非游移状态,避免色浆粘湿而致挤出困难。DOP色浆剂型是瑞士Giba-Geigy公司生产,它是将Gromph-al,Irgazin,Irgalite 等原颜料预分散于增朔剂中面制得,共有21个品种,特别适合于PVC薄膜、人造革着色。
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