涂料色浆提高稳定性的方法有哪些
我们在生产中需要避免这些不良现象的发生，才能保证色漆产品的质量，为此，在生产中需要按照下列的措施对研磨漆浆进行稳定化处理(同时也是调色制漆的过程)。
(1)将研磨漆浆首先加入调漆罐中并在从始至终的有效搅拌下，均匀而缓慢地逐步加入需要补加的漆料、溶剂、助剂等组分。这样可以避免混合不均及加入的组分因局部增量太大，而导致组分性质差异太大所造成的各种导致稳定性破坏的现象，如溶剂或低树脂含量的漆料加入高树脂含量的研磨漆浆中，导致树脂析出或树脂剥离，或高树脂含量的漆料加入低树脂含量的漆浆中，导致溶剂迁移，以及高黏度漆料加入低黏度漆料中，导致的树脂聚集现象。
(2)按照先补加调漆用漆料，再补加入调稀用溶剂的加料顺序进行调漆。如果需要补加两种漆料时，需根据实际情况，采取合适的加料顺序，如对于三辊机研磨分散漆浆，由于该漆浆中的漆料属于高树脂含量漆料，故应先加入较高树脂含量的漆料，再加入较低树脂含量的漆料，以避免树脂剥离现象的发生。与此相反，对于砂磨机、球磨机的研磨漆浆，由于这两类漆浆中的漆料都属于低树脂含量的漆料，故应先加入较低树脂含量的漆料，再加入较高树脂含量的漆料，以避免溶剂迁移或树脂聚集现象的发生。
(3)对于需要补加漆料和溶剂的情况，还可以用另一种方法进行调漆，即先将溶剂在有效的搅拌下，均匀缓慢地加入调漆用高树脂含量漆料中，变为树脂含量较低的树脂溶液，再按上一步的“补加两种漆料”的方式进行调漆。这样也可降低由于溶剂的加入而导致研磨漆浆中原已包覆在颜料粒子表面的树脂剥离的风险。
(4)对于砂磨机研磨漆浆或卧式球磨机研磨漆浆等低树脂含量的研磨漆浆的稳定后处理，向其中补加高树脂含量漆料时，一般是在有效搅拌下缓慢而均匀地补加漆料，以避免因溶剂迁移而导致的分散体系稳定性降低。有时为了安全起见，会在确定研磨漆浆组成时有意地适当提高研磨漆浆的树脂含量，以减小研磨漆浆中漆料和调漆漆料中树脂含量的差异。
(5)当色漆使用两种或两种以上溶剂时，尽量在研磨漆浆中使用高沸点溶剂。这主要出于两方面的考虑。其一，由于在同系溶剂中，其扩散速度大体上与溶剂相对相对分子质量的平方成反比，即相对分子质量越小，扩散速度越快。因此以低相对分子质量(低沸点)的溶剂配制的高溶剂含量的砂磨机研磨漆浆或球磨机研磨漆浆，比用高相对分子质量(高沸点)的溶剂制备的研磨漆浆造成调漆时更容易发生溶剂迁移这种稳定性不良的现象。其二，在同系溶剂中，相对分子质量小的溶剂比相对分子质量大的溶剂更容易挥发，在研磨时选用高相对分子质量(高沸点)溶剂可减少溶剂的挥发损失和降低对环境的污染。
(6)尽量避免将温度和黏度等性质相差很大的漆料和研磨漆浆直接混合。如将一种温度低而粘度又较高的漆料直接加入砂磨机研磨漆浆或球磨机研磨漆浆等低树脂含量(低黏度)漆料组成的研磨漆浆中，往往会产生树脂聚集或溶剂扩散现象，从而导致树脂分散不良或颜料分散不良等稳定性方面的问题。解决此类问题的正确方法是将待加入的漆料在向研磨漆浆加入前做粘度及温度等方面的调整，尽量缩小研磨漆浆和调漆漆料的性质差异。
(7)当用于调制复色漆的调色浆经储存后黏稠度太大时，应先通过搅拌作用搅拌均匀并破坏其触变性，如果必要的话可加入部分漆料将其调稀，待黏度合适后再加入研磨漆浆中调整。
(8)为保证实际加料量与工艺配方加料量不出现允许误差范围以外的偏差，同时确保即使出现错误操作也有据可查，在调漆时要准确计量各种物料的加料数量，且要做好复核及记录。
转载自涂料家
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