叶片和叶片模具生产相关产品介绍、操作规范

肯天脱模剂系列：

洁模剂Chemlease® Mold Cleaner

封孔剂Chemlease® 15 Sealer

脱模剂

脱模剂Chemlease® 41－90

脱模剂Chemlease® 41－90 EZ

脱模剂Chemlease® One-Fs

Chemlease® Mold Cleaner

模具清洁剂是一种特殊的溶剂混合物，是为从复合材料模具上溶解和去除蜡及其他污垢而设计的。为使用Chemlease® mold sealers封孔剂和脱模剂之前，理想的处理模具用产品。

应用

Chemlease® Mold Cleaner需要用100%的棉布擦拭在模具表面。操作后如果模具表面一直是湿的，需要用另外一块干燥的100%棉布将多余的产品擦去。

需要频繁的将脏的棉布更换成干净的。

操作该操作数遍后，直到所有的残余物(污垢, 灰尘, 油脂, 潮气等)被去除(建议至少操作两遍)。

操作好以后，模具表面就可以使用Chemlease® Mold Sealer封孔剂或是Chemlease® 脱模剂。

注意:

如果模具使用抛光材料进行过抛光处理，在使用Chemlease® Mold Sealer封孔剂和Chemlease® 脱模剂之前, 请确认用Chemlease® Mold Cleaner擦拭干净。大多数抛光材料都不会让Chemlease® sealer 和脱模剂工作正常。要避免长时间将抛光材料停留在模具表面。

描述

Chemlease® 15 Sealer 是一种高效封孔剂，主要用来调理和封闭模具表面，减少模具多孔性，在新的或是重新处理的模具表面做为一个底层。

优点

减少孔隙问题.

能为各种不同类型的脱模剂提供性能优良的底层。

适用于FRP、铝、钢以及大多数固体或高密度材料制作的表面。

高耐温性达到-850°F/450

Chemlease® 系列产品中的溶剂不含有Class I 或 II 所注册的破坏臭氧物质。

使用说明

擦拭

1. 模具表面必须彻底清洗，除去所有的蜡、脱模剂和其他的封孔剂。建议使用Chemlease® Mold Cleaner。

2. 表面必须干燥，并无任何污染物。

3. 用封孔剂浸透干净的细棉布或无纺布（手挤不滴落），均匀有方向性地擦试模具表面。边擦边逆光检验，尽量薄而均匀。

4. 等到Chemlease® 15封孔剂溶剂开始挥发（大约3-20秒）并还有点湿的时候，在短时间内，用另一块干净的棉布以打圈的方式从外向内进行擦拭直到表面干燥清洁。如果模具比较冷的话，在擦拭多余的溶剂的时候需要等更长的时间。

5. 重复上述的操作过程，直到整个模具都被覆盖。通常只需要涂一层就可以了。如用在原模或表面不好的模具表面时，一般建议涂2层，每遍时间间隔15-30分钟。

6. 在使用模具前需要放置一个小时待其充分固化。

注意: 低温会增加所需要的固化时间。如果模具升温至200°F30分钟，固化时间将会缩短。

喷涂

1. 模具表面必须彻底清洗，除去所有的蜡、脱模剂和其他的封孔剂。

2. 可以使用手持喷壶和干净的气源进行喷涂。所有的容器和管路都需要保持彻底清洁和干燥。

3. 在喷涂过程中，喷嘴与模具之间保持25-40cm的距离，形成光滑连续的薄层。防止由于过喷引起的滴落。

4. 如果涂层一直很湿的话，可以使用一块干净的棉布以打圈的方式从外向内进行擦拭直到表面干燥清洁。

5. 重复上述的操作过程，连接处可以有少量的重叠，直到整个模具表面被封孔剂彻底覆盖。通常只需要涂一层就可以了。

6. 在使用模具前需要放置一个小时待其充分固化。

注意: 低温会增加所需要的固化时间。如果模具升温 200°F30分钟，固化时间将会缩短。

注意事项

1. 在不使用的时候请保持容器密封。

2. 在使用之前模具必须保持彻底清洁和干燥。

注意: 可以使用一块大约1英寸宽的小胶带对模具是否干净进行一个有效的测试，在撕掉的时候能够感受到一定的拉力证明模具已经干净。

3. 封孔剂应该没有明显的沉淀物。如果有灰色或是乳状的沉淀屋，表明材料已经被污染。

4. 操作的区域必须有良好的通风、温度不低于15°C，湿度不大于70%。

描述

Chemlease® 41-90是一种快速固化的半性通用型脱模剂，其能够达到多次脱模的效果，并仅给产品很少的转移。Chemlease® 41-90 是高润滑性能的产品。不论是光滑面还是粗糙面的闭模模具都可选用该种产品。

优点：

高热稳定性（850°F/450°C）

转移率低

多次脱模

操作工艺性好

适用于大型复合材料制件

风电行业环氧体系选择

Chemlease® 系列产品中的溶剂不含有Class I 或 II 所注册的破坏臭氧物质。

模具准备

清洁模具表面，除去所有表面的蜡，脱模剂和封孔剂。

用Chemlease® Mold Cleaner清洁模具。

若是新的或多孔模具，请使用Chemlease® 15 Sealer进行封孔。(请查看Chemlease® 15 Sealer技术资料)。

使用说明

模具表面要确保干净/封孔

擦拭

用封孔剂浸透干净的细棉布或无纺布（手挤不滴落），均匀有方向性地擦试模具表面。边擦边逆光检验，尽量薄而均匀。

等到41-90脱模剂溶剂开始挥发（大约3-20秒）并还有点湿的时候，在短时间内，用另一块干净的棉布将表面多余的脱模剂擦掉。如果模具比较冷的话，在擦拭多余的溶剂的时候需要等更长的时间。

重复上述的操作过程，直到整个模具都被覆盖。通常需要涂3-5层。如用在原模或表面不好的模具表面时，一般建议涂6-8层，每遍时间间隔15-30分钟。

在使用模具前需要放置半小时以上待其充分固化。

注意: 低温会增加所需要的固化时间。如果模具升温至200°F30分钟，固化时间将会缩短。

喷涂：（大型制件建议采用喷涂工艺）

模具表面必须彻底清洗，除去所有的蜡、脱模剂和其他的封孔剂。

可以使用手持喷壶和干净的气源进行喷涂。喷枪口径小于0.8mm，喷枪应具有低压、大流量、高雾化的特点。所有的容器和管路都需要保持彻底清洁和干燥。

在喷涂过程中，喷嘴与模具之间保持25-40cm的距离，形成光滑连续的薄层。防止由于过喷引起的滴落。等到41-90脱模剂溶剂开始挥发（大约3-20秒）并还有点湿的时候，在短时间内，用另一块干净的棉布有方向性地擦拭一遍。

重复上述的操作过程，连接处可以有少量的重叠，直到整个模具表面被封孔剂彻底覆盖。通常只需要涂一层就可以了。

在使用模具前需要放置半小时以上待其充分固化。

注意: 低温会增加所需要的固化时间。如果模具升温 200°F30分钟，固化时间将会缩短。

注意事项

在不使用的时候请保持容器密封。

在使用之前模具必须保持彻底清洁和干燥。

注意: 可以使用一块大约1英寸宽的小胶带对模具是否干净进行一个有效的测试，在撕掉的时候能够感受到一定的拉力证明模具已经干净。

封孔剂应该没有明显的沉淀物。如果有灰色或是乳状的沉淀屋，表明材料已经被污染。

操作的区域必须有良好的通风、温度不低于15°C，湿度不大于70%。

描述：

Chemlease® ONE FS 是一种溶剂基的半性脱模剂，专为复合材料行业设计，并提供简单的一步操作。该产品需要很轻的使用在模具表面并干燥。一旦产品干燥，模具表面原来的抛光程度就会出来。使用该产品能够获得大的耐久性 。

优点：

操作工艺性好

转移率低

多次脱模

适用于大型复合材料制件

风电行业聚酯体系选择

应用

Chemlease® ONE FS 需要在通风良好的环境使用，并请在使用以前参考安全数据表（MSDS）。理想的使用温度是在18-27度之间。如果在低于这个温度下使用Chemlease® ONE FS，通常需要比室温情况下更长的固化时间。如果高于这个温度下使用，固化速度会加快。

在使用之前，模具表面必须清洗。（参看Chemlease® Mold Cleaner数据表）

在干净的棉布上蘸去小量产品，擦拭在模具表面，形成平滑连续的薄膜。

如果在擦拭后不能形成连续的薄膜，需要在棉布上多加一些产品，再次进行擦拭。

重复上述操作直到整个模具表面都被覆盖。

操作后需要等待10分钟，待其干燥。

用同样的操作，完成五遍。

一次操作后，少等待30分钟待其固化，即可投入生产。

补涂

当产品脱模以后，脱模层会有一定的磨损。在发现游离模困难以后必需按照之前的步骤再上1-2遍脱模剂以维护脱模层。使用Chemlease® ONE FS 以后会发现很少有积垢的现象出现，因此在补涂时不需要将原来使用的Chemlease® ONE FS除去。如果模具表面有苯乙烯、内脱模剂、UV吸收剂、胶衣或是其他模具污染物的堆积，请按照模具准备/洁模的步骤，使用肯天公司的洁模剂清洗模具。

包装

洁模剂Mold Cleaner ：1gal

封孔剂15 Sealer：1gal

脱模剂41－90：1、5、55gal

脱模剂41－90EZ：5、55gal

脱模剂One-Fs： 1、5、55gal

真空工艺材料

密封胶条及密封胶

SM 5142－高温、高性能密封胶条

SM 5190－经济使用型密封胶条

BT-LY1300A

SM2100

SM 7108－聚氨酯密封胶/胶粘剂

真空袋

脱模布

导流网

带孔隔离膜

单向透气膜

欧米茄管及三通

树脂管、真空管、缠绕管

SM5142胶带是一种开发应用于真空袋操作的密封胶带。该产品是经过特殊调配的，胜过该类产品中的所有胶带。它的初粘性相当高，在固化周期期间，它仍能保持良好的气密性，然后在成型完成后去模无任何残留物的痕迹。该产品适宜的固化温度范围为从室温到400华氏度（204摄氏度）。

SM5190是专门开发应用于航天航空和风力发电行业真空袋成型工艺用密封胶条。产品适用于绝大多数的真空袋和模具的密封。使用完后容易从模具上脱离。该产品具有高模量，拉伸强度大及粘性好等特点。

同类竞争对手产品

沥高：LTS-90

AIRTECH AT-199,AT-200Y

国产胶带

其他

PERMATHANE®SM7108 是一种单组分、枪喷式、非下垂型、湿气固化型的聚氨酯密封胶，设计用于快速表干和快速固化。该高性能的产品经过设计，具有突出的耐紫外线性能和长期的耐久性。它可应用于多种多样的材料，有极好的粘附力。

优点：

可以容纳50%的缝隙活动。

的柔韧性和良好的耐气候性。

容易喷枪-容易加工。

可固化成韧性、持久性和弹性稠度，具有极好的抗切削和抗扯性。

易于上漆-固化后没有粘性。

与挥发有机化合物兼容。

无需要使用材质处理剂即可在基质上粘附，包括镀锌钢、铝、混凝土、玻璃、Galvalum恣、Zincalume恣、Kynar 500®、木材、乙烯基和玻璃丝。

典型的应用：

Permathane® SM7108设计应用于建筑接口方面。

防水铆缝和屋面钉

门窗周围的周边缝

在娱乐车和卡车中的胶合侧壁。

密封机身、座舱结构、底座舱和屋面。

边角压条、焊接的屋面搭接缝、缓冲装置和小型旅宿车内的车身与驾驶室的连接。

聚碳酸酯薄膜电容器储存槽、聚碳酸酯薄膜电容器冷却塔出水集水设施

密封门铰链、天窗和墙孔。

空调设备、挡水板和天沟。

砖石结构伸缩缝。

在不同膨胀系数的建筑材料之间。

真空袋膜

适用于常温真空工艺，用于风电和造船行业。

气密性好，抗拉强度高，幅宽范围广，成本低，柔软，均匀。

厚度：0.06mm

幅宽范围：大4.64

市场情况

沥高： Vacfilm 400Y

AIRTECH：WL5400,WL6400,L500等

苏州奥尔泰：国产袋膜

其他

脱模布

脱模布为PA66材质，密度从85~125克/平方米不等。

为白色红色条纹，所有脱模布经严格漂洗及热定型，表面清洁无任何污染产品表面的杂质。

特性：耐撕裂性好、高温状态下稳定、可以显著提高结构粘结的剪切力、易于后续的喷漆处理及脱模效果好。

PA66材质脱模布优于PA6，主要体现在撕扯强度高，脱模效果好。

市场上其他产品

沥高：进口及国产脱模布

AIRTECH

国内其他公司产品。

导流网

适用于真空灌注工艺生产复合材料制品，辅助树脂快速渗透。

特性：立体编织结构有利于空气和树脂的流动，脱模效果好。

成本低。

竞争公司产品

沥高：进口及国产

国产导流布

带孔隔离膜

带孔隔离膜用于真空灌注工艺生产复合材料制品；使用带孔隔离膜有助于在真空工艺结束后脱模布等真空辅材的去除

真空辅助管材：树脂管、真空管、缠绕管、Ω导流管、三通等；

特性：专业针对真空灌注工艺生产风电叶片开发、成本低。

芯材材料

PVC泡沫

轻木

KITS加工

模具材料

阳模处理材料

易打磨胶衣

高光胶衣

模具材料

模具胶衣

模具树脂

纤维

其他辅助材料

PVC 泡沫夹芯－是一种比刚度、比强度很高的闭孔泡沫芯材，不吸水，且具有良好的耐化学性，是一种很通用的夹芯材料。

轻木－天然夹芯材料，长细胞结构，各项异性结构，比刚度高，压缩强度高。高性能夹芯材料。

产品形式及加工

形式：夹心按照形式大致分为：平板、轮廓板、GPS板等。

KITS：根据客户尺寸及形状要求，加工成套使用的产品，方便客户使用，提高生产效率。

原模处理材料

为了得到高质量的模具，必须要有高质量的原模，一般象原子灰等普通处理材料很难达到要求，易打磨底胶和高光胶衣配合使用能够获得理想效果，保证模具表面质量。

包装：20公斤/桶

模具胶衣、树脂

亨斯曼:胶衣：4615/5159 ,偶联剂：P99树脂：LY564

汉森：胶衣：F300、F900, 树脂：RIM935/936

博汇树脂：3551A/B

长濑树脂：R6709－3/H6709－3

纤维材料

其他模具用辅助材料及设备

（二）真空辅助成型工艺介绍

工艺简介

随着环保意识的增强，复合材料行业的有关挥发物的法规也越来越严格，在这种情况下，传统的开模工艺必将遭到淘汰，于是国外科学家研究成功了各种类型的真空法成型工艺。

其中比较典型的有“SCRIMP”(Seeman复合材料树脂浸渍技术）、RIF1（柔性膜树脂浸渍技术）、VARI（真空辅助RTM）以及SPRINT(SP树脂浸渍技术）。这些成型工艺大体都是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，利用树脂的流动、渗透，实现对织物的浸渍，并在室温下固化，形成一定树脂/纤维比例的工艺方法。

这些工艺大都仅仅需要一个单面的刚性模具，用来铺放纤维增强体；模具只为保证结构型面满足要求，简化了模具制造工序，节省了费用，有的上模为柔性真空袋膜；整个工艺操作过程在室温下进行，无需加热；也只需一个真空压力，无需额外的压力。

对于我们生产大型的风力叶片，采用这种工艺，可以有效的降低树脂含量，提高纤维含量，从而提高玻璃钢的强度，减轻叶片重量。并大大降低劳动强度，提高生产效率。当然工艺的发展始终离不开原材料的配套和发展，上述的真空成型工艺绝大部分除技术要求外，主要的还是对增强材料的要求，增强材料要求除能满足要求的强度外，同时要能在树脂流动过程中充当流道的作用。传统的毡、布等玻璃纤维制品已不能满足这种要求，只有复合编织物和缝合织物才能有这样的效果。

工艺优点

产品的力学性能更好，提高20%以上

降低产品中的气泡含量

均匀加压，产品的性能均匀

可以成型特别大型的制件

减少挥发成份对人员的损伤

比较精确地控制含胶量

控制产品的厚度

改善制品表面的质量

减轻制品的重量

真空灌注成型工艺示意图

A 脱模剂 B 脱模布 C 导流布 D 导流管 E 真空袋膜

F 密封胶带 G 压敏胶带 H 真空阀 I 快速接头 J 加强管

真空灌注成型工艺（湿法）操作步骤

模具准备，涂脱模剂

产品积层（手糊、喷射、预浸料）

铺脱模布

铺隔离膜或带孔隔离膜（可以不铺）

铺透气毡

粘贴密封胶条（可以提前）

铺真空袋膜

真空袋膜密封

安装真空阀、快速接头和真空管

接气源，检验真空度

真空检漏仪检测是否漏气

抽真空，产品固化

真空袋脱模

产品脱模

真空树脂导入法的操作步骤：

1）模具准备，涂脱模剂

2）胶衣、产品积层（不含树脂的增强材料）

3）铺脱模布

4）铺导流布、导流管

5）粘贴密封胶条（可以提前）

6）铺真空袋膜

7）安装真空阀、快速接头和真空管

8）接气源，检验真空度

9）抽真空，导入树脂

10）产品固化

11）产品脱模

脱模材料使用流程：

洁模剂	作用：主要是清理模具表面的灰尘和污染源，让脱模材料能够更好的和模具 粘接，增强脱模效果。 操作方法：采用干净的棉布，是白色的。沾少量洁模剂，以手挤棉布湿润但不滴落为佳。一人在前面均匀的擦，另一人在后面手动用干净的棉布抛光，等溶剂挥发完后方可涂抹第二遍，一般模具需要清理2～3次。
封孔剂	作用：直到白色面布颜色不发生变化为准。 操作方法：采用干净的棉布，为白色。沾封孔剂少许，以手挤棉布湿润但不滴落为佳。一人在前面均匀的擦，另一人在后面用干净的棉布手动抛光，抛光间隔时间为2～20秒，确保每个地方都能抛到。间隔30分钟后进行重复以上操作，进行第二遍操作。操作完成后，静置1小时以上进行下一步操作。
脱模剂	操作方法：采用干净的棉布，为白色。沾脱模剂少许，以手挤棉布湿润但不滴落为佳。一人在前面均匀的擦，另一人在后面用干净的棉布手动抛光，抛光间隔时间为2～20秒，确保每个地方都能抛到。间隔30分钟后进行 重复以上操作，一共进行五遍操作。操作完成后，静置1小时以上进行下一步操作。
打蜡	作用：辅助脱模剂，并能够填充模具表面缺陷比较大的部位。 操作方法：采用干净的棉布，擦蜡少许，在模具表面画圆圈的方法均匀擦拭，静置5分钟后，手动抛光，直到模具表面看不到蜡垢后。重复以上操作一次。静置30分钟以后进行下一步操作。

真空材料铺层

脱模布：

其作用是让整个工艺材料能顺利的从产品上分离，因此为了保证脱模效果，在整个产品表面需要覆盖一层脱模布，脱模布可铺的比腹板模具边缘大5cm左右，以便于包裹抽气管。

抽气管布局：缠绕管被截成了多截，这是为了防止树脂进入管路后形成串连导致泻压现象的发生。上下缠绕管截断处和抽气口相互错开，偏移约10cm。同时用脱模布或透气毡将缠绕管包起来，形成空气流道。腹板抽真空的缠绕管和抽气口布局如图（1）。

树脂管布局：

按图(1)树脂管布局进树脂，树脂与固化剂比列根据温度不同来调整

导流布布局：

导流布的边缘距离玻璃布的边缘要有10cm。导流布要铺的平整，铺布之间的搭接要尽可能的少，严格防止有漏铺的现象发生。

1、叶片根部：从法兰面到泡沫层，距离为1.9m部位，导流布离翻边（或者法兰盘）距离为10cm，同时为了加强导流效果，在根部导流布铺两层，两层边缘距离保持在8cm.

2、叶片端面（从泡沫铺设处开始到叶尖部位）这段部位有GPS泡沫增强，本身具备很好的导流效果，为了防止树脂过早的流到抽气管路中，要求导流布离翻边的距离至少15cm。

铺真空袋：

首先在模具边缘一周贴上密封胶带，一定要贴的紧密，不能有缝隙。然后将真空袋铺上，用密封胶带粘牢，由于腹模具为斜线，为防止真空袋架桥，局部扭曲，而造成局部树脂堆积，所以要对真空袋打折处理。在铺真空袋时，不能拉的太紧，尽量使真空袋松弛。由于在腹板模具的中间位置有进树脂口，因而在有树脂口的地方真空袋需开孔，所以此处一定要密封牢固。

作用：让产品表面受压均匀、充分排除气泡、减少环境污染。

注意事项：严格将产品密闭、铺设的过程中严禁将真空袋弄破或者弄脏、真空袋一定要有余量，尽可能的覆盖整个产品表面、在铺设真空袋以前树脂进料口一定要预先铺设好、为了保障抽真空的安全性，铺两层真空袋。

真空度检测

将模具与真空袋之间密闭完成之后，抽真空，当真空度达到0.1后，关闭真空泵，静置30分钟以上，如果压力表上显示真空度读数没有发生任何变化，则说明密封完好；如果发生变化，则说明有局部地方泻压，一定要找出来。

进树脂

先进根部横向树脂管路，沿叶根逐步往叶尖推移，当树脂达到纵向平行管路时，开启纵向进料管路，一般根部进树脂45分钟以后，可开启邻近进树脂管路，一般32米叶片灌满时间约3.5小时。

工艺材料脱离

将可以利用的材料收集起来，如三通，Ω管路等，

从脱模布部位将工艺层脱离开来。

操作流程

将真空泵接上真空管。

除靠近真空泵以及不用的阀门外，其余阀门打开。

开机步骤：先开真空泵，然后打开靠近真空泵的阀门。

关机步骤：先关阀门，再关真空泵，以防止真空泵内的油被抽出。

图（1）参考树脂管路铺放

真空树脂导入法（干法）成型示意图

A 脱模剂 B脱模布 C带孔隔离膜 D透气毡 E真空袋膜 
F密封胶带 G压敏胶带 H真空阀 I快速接头 J加强管

真空树脂导入法的常用材料：

胶衣喷涂

铺增强材料（用喷胶固定）

铺脱模布

粘贴密封胶条

布导气管

铺导流网

常用的导流管、树脂管和接头

安装导流管与树脂管

密封真空袋膜

检验真空度

抽真空加压

导入树脂

树脂收集器防止树脂进入真空泵

产品脱模

脱模后的制件

湿法与干法的主要区别

（三）叶片模具制作流程简介

叶片模具制作工艺简图

叶片模具工艺内容

母模制作：

检验样板的制作，制作样板选择厚度为1.5mm金属薄板，保证样板不变形，制作样板时需要注意各个样板的同轴线和形线的一致

母模底座和法兰边的制作及调试，轮廓样板的加工

轮廓样板的安装及调试，泡沫填充做成实体母模（或用代木数控加工）

蒙皮的制作

刮原子灰，

样板检验

喷易打磨底胶

喷高光胶衣

母模的检验：

法兰面高度的检验及调整

样板检验及调整

母模表面的检验及修补

母模表面脱模处理：

用棉碎布把母模表面擦拭干净

洁模剂两遍，

封孔剂两遍，每遍间隔时间为20－30min，一次等45 min待其固化后才能打脱模剂

脱膜剂5遍，操作间隔时间为20－30min，一次至少等1h待其固化后，才能做下一个工序

胶衣层的制作：

配置胶衣和偶联剂时比例要严格按照规定，配置过程分两次搅拌，这样才能保证桶壁的胶衣也能使用。

刷厚度0.3mm胶衣层（用厚度仪控制厚度），保证胶衣均匀。

等胶衣层凝胶后，刷厚度0.5mm偶联剂(用厚度仪控制厚度)，保证偶联剂均匀。

直接铺一层表面毡，（把表面毡幅宽分成两等份，保证表面毡与偶联剂贴合平顺无气泡，）保证短切毡每个区域都被树脂浸润透，没有白的区域。

糊树脂，铺一层短切毡（把表面毡的幅宽分成两等份，保证短切毡与表面毡贴合平顺，根据需要，如果母模有漏气问题，铺2－3层短切毡）糊树脂，用猪鬃管把气泡赶掉，保证短切毡每个区域都被树脂浸润透，没有白的区域。

铺一层脱模布，使胶衣层表面有毛面，这样有利于跟增强层粘结，糊树脂（同样把脱模布分成2－3等份，保证脱模布跟表面毡贴合平顺无气泡）

在法兰边缘糊两层幅宽为150mm的布，上边留70mm，下边80mm

铺层及真空导入

胶衣层固化后，把脱模布撕掉，把法兰边缘糊的两层布打磨平顺，用木柄刷在表面刷一层树脂，保证表面的密封效果,再把模具胶衣表面的气泡掏空

开始铺布，铺层结构为：4层四轴布（1200g/m2）/1层导流毡/1层双轴布(1200g/m2)/三层四轴布（1200g/m2），在法兰面交错增加五层四轴布,注意喷胶的用量

检验收集器的气密性

铺一层脱模布，排布螺旋管及安装三通（每隔8m一个三通，叶根两端各安装一个三通，叶根圆弧面端不需要安装螺旋管）

铺一层导流网，用喷胶固定

布置Ω导流管及安装Ω管底座，

铺一层真空袋膜及密封处理，真空度检验

安装树脂管及配置树脂，真空导入

导热层制作

增强层固化后，把表面有凸出来的区域磨平

铺两层铜丝网，用热熔胶把铜网固定住

配置铜粉腻子：树脂：固化剂：铜粉

刮腻子

铺脱模布

铺带孔隔离膜

铺透气毡，布置螺旋管

铺真空袋膜及密封处理

抽真空

加热层制作

撕掉真空辅助材料，检查表面是否有气泡，然后把气泡掏空

划分加热区域，准备铺电缆线（或铜管）

铺完电缆线后，用热熔胶固定电缆线（用轻木固定铜管）

保温层制作

配置腻子,树脂：固化剂：SIO2;玻璃微珠; 棉纤布

用塑料刮刀刮腻子，注意几个事项：加热线间距保证在25mm左右，电缆线不能被刮伤，不然加热线很容易断裂，

如果腻子配置太稀，在光线照射下会出现反光，则需要铺一层脱模布，所以腻子配置的粘度要控制好

后续铺层及真空导入

等腻子固化后，开始铺布，铺层结构为：3层四轴布(1200g/m2)/1层两轴布(1200g/m2)/1层导流毡/4层四轴布(1200g/m2)/1层两轴布（600g/m2）, 在法兰面交错增加五层四轴布,注意喷胶的用量

真空导入工艺操作步骤与五步骤的真空导入一样

钢架安装及接电线

等增强层固化后，撕掉真空辅助材料，准备安装钢架

调试钢架使钢架与法兰的接触间隙在<2mm。

配置腻子，在钢架和法兰的接触面填充腻子

预浸玻璃布（铺层结构：1层表面毡/1层四轴布/1层两轴布/1层两轴布），按照要求的位置对称糊布，保证钢架与法兰的连接强度

按照规定的位置把聚胺酯泡沫（80/160*50）直接用腻子粘结在模具上，然后糊布增强。

用腻子把保温层贴合在模具表面，保证在后续操作过程中，保温层不会掉

接线完成后，对模具进行后固化，50℃下固化15小时，要求每个单元的温度为50±5℃，升温速率为10℃/h,,待温度达到要求后开始计时记录温度曲线

脱模

后固化完成后，利用3台航车进行脱模,先放在地上，在将其翻身

第二次后固化

模具脱模后，在对模具进行后固化，100℃/36h，要求每个单元的温度为100±5℃，温度达到50℃后，升温速率为5℃/h，每小时后对模具的每个单元进行测温，并记录测量的数据，待温度达到要求后开始计时记录温度曲线（水加热可根据模温机功率来确定加热温度和升温速率）

工装安装

模具底座固定，及法兰高度的调试

定位工装的安装

锁紧工装的安装

十四：翻转机构安装

翻转位置的确定

翻转的框架安装

翻转液压系统和电汽系统的安装